12544Użytkowanie maszyn i urządzeń hutniczych (MG.07.) od 1 września 2017r.23109Nie dotyczy.Nie dotyczySpełnienie obowiązku szkolnego (posiadanie wykształcenia gimnazjalnego lub ukończenie 18 lat) albo posiadanie wykształcenia podstawowego po ośmioletniej szkole podstawowej.Aby przystąpić do walidacji prowadzącej do uzyskania świadectwa potwierdzającego kwalifikacje zawodowe należy: 1) ukończyć lub kształcić się w branżowej szkole I lub II stopnia, lub w technikum w danym zawodzie lub, ukończyć wymagany kwalifikacyjny kurs zawodowy 2) posiadać wykształcenie, co najmniej średnie albo średnie branżowe oraz dwa lata kształcić się lub pracować w zawodzie, w którym wyodrębniono daną kwalifikację zgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.Nie dotyczyNie dotyczy.Nie dotyczyNie dotyczy.Nie dotyczy.Nie dotyczy.255104566Bezterminowo.6Nie dotyczy.11111111112906Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych11Uczeń rozróżnia materiały wsadowe stosowane w procesach metalurgicznych.Uczeń dobiera rodzaj, skład przetwarzanych materiałów i parametry procesów przygotowania materiałów wsadowych zgodnie z dokumentacją technologiczną.Uczeń użytkuje urządzenia pomocnicze stosowane w procesach przygotowania materiałów wsadowych do procesów metalurgicznych. Uczeń użytkuje urządzenia w zakresie sterowania procesami przygotowania materiałów wsadowych do procesów metalurgicznych. Uczeń wykonuje bieżące przeglądy oraz konserwacje maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przygotowania materiałów wsadowych do procesów. Użytkowanie maszyn i urządzeń stosowanych do procesów metalurgicznych21 Uczeń rozróżnia metody i etapy procesów wytwarzania i odlewania metali i ich stopów.Uczeń wskazuje produkty podstawowe i uboczne procesów wytwarzania i rafinacji metali oraz sposoby dalszego ich wykorzystania lub utylizacji.Uczeń rozpoznaje elementy konstrukcyjne pieców, maszyn rozlewniczych i urządzeń do wytwarzania i odlewania metali i ich stopów. Uczeń rozpoznaje urządzenia pomocnicze wykorzystywane w procesie wytwarzania metali i ich stopów. Uczeń dobiera materiały wsadowe i stosuje parametry procesów wytwarzania i odlewania metali i ich stopów na podstawie dokumentacji technologicznej. Uczeń wykonuje czynności z zakresu dozowania materiałów wsadowych, spustu ciekłego metalu i żużla, pobierani a próbek do badań laboratoryjnych oraz użytkuje urządzenia pomocnicze pieców do wytwarzania metali i ich stopów. Uczeń dobiera i reguluje parametry procesów metalurgicznych. Uczeń odczytuje wskazania aparatury kontrolno - pomiarowej stosowanej do monitorowania procesów wytwarzania metali i ich stopów. Uczeń użytkuje urządzenia i systemy komputerowe w zakresie sterowania procesami wytwarzania i odlewania metali. Uczeń obiera materiały pomocnicze i ogniotrwałe do procesów odlewania metali i ich stopów. Uczeń użytkuje maszyny rozlewnicze i urządzenia do ciągłego odlewania metali i ich stopów. Uczeń wykonuje bieżące przeglądy oraz konserwacje maszyn i urządzeń stosowanych w procesie wytwarzania metali oraz ich rafinacji i odlewania metali i ich stopów. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowani a wsadu do obróbki plastycznej31 Uczeń dobiera materiały wsadowe i określa sposób ich przygotowania do procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów. Uczeń rozróżnia piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali i ich stopów. Uczeń rozróżnia rodzaje urządzeń wykorzystywanych do transportowania nagrzanego wsadu oraz elementy ich budowy. Uczeń użytkuje urządzenia do cięcia wsadu oraz urządzenia do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny. Uczeń dobiera i reguluje parametry nagrzewania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów. Uczeń dobiera i reguluje parametry pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu.Uczeń prowadzi bieżącą dokumentację procesów nagrzewania wsadu. Uczeń wykonuje bieżące przeglądy oraz konserwacje maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco i na zimno41Uczeń rozróżnia metody obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno.Uczeń rozróżnia elementy maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno. Uczeń dobiera i reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno. Uczeń stosuje materiały wsadowe, oprzyrządowanie, materiały pomocnicze, narzędzia i parametry prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno. Uczeń montuje oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych do obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno. Uczeń wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno. Uczeń rozpoznaje rodzaje i przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno. Uczeń kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno. Uczeń prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno. Uczeń wykonuje bieżące przeglądy oraz konserwacje maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej51 Uczeń rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej stosowane w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. Uczeń rozróżnia i obsługuje maszyny i urządzenia stosowane do obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. Uczeń dobiera i reguluje parametry obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. Uczeń dobiera i stosuje metody oczyszczania powierzchni oraz usuwania wad wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. Uczeń dobiera i wykonuje powłoki ochronne wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej. Uczeń kontroluje wyroby wytworzone metodami obróbki plastycznej. Uczeń prowadzi bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastyczne. Uczeń wykonuje bieżące przeglądy oraz konserwacje maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej.25232254121