12548Użytkowanie maszyn i urządzeń odlewniczych (MG.06.) od 1 września 2017r. 23109Nie dotyczy.Nie dotyczySpełnienie obowiązku szkolnego (posiadanie wykształcenia gimnazjalnego lub ukończenie 18 lat) albo posiadanie wykształcenia podstawowego po ośmioletniej szkole podstawowej.Aby przystąpić do walidacji prowadzącej do uzyskania dyplomu potwierdzającego kwalifikacje zawodowe należy: 1) ukończyć lub kształcić się w branżowej szkole I lub II stopnia, lub w technikum w danym zawodzie lub, ukończyć wymagany kwalifikacyjny kurs zawodowy 2) posiadać wykształcenie, co najmniej średnie albo średnie branżowe oraz dwa lata kształcić się lub pracować w zawodzie, w którym wyodrębniono daną kwalifikację zgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.Nie dotyczyNie dotyczy.Nie dotyczyNie dotyczy.Nie dotyczy.Nie dotyczy.255104566Bezterminowo.6Nie dotyczy.11111111112906Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania mas formierskich i mas rdzeniowych11Uczeń rozróżnia rodzaje oraz określa zastosowanie mas formierskich i mas rdzeniowych.Uczeń rozróżnia materiały formierskie.Uczeń wykonuje czynności związane z wyładunkiem oraz składowaniem materiałów formierskich.Uczeń określa etapy procesu przeróbki mas formierskich.Uczeń sporządza masę formierską i masę rdzeniową zgodnie z recepturą.Uczeń przeprowadza odświeżanie masy formierskiej.Uczeń stosuje instrukcje przeprowadzania bieżących przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych. Uczeń rozróżnia urządzenia do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych.Uczeń rozróżnia urządzenia do przerobu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych.Uczeń użytkuje urządzenia stosowane do transportu materiałów formierskich i mas formierskich.Uczeń użytkuje maszyny, urządzenia i zmechanizowane zespoły do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych.Uczeń rozróżnia etapy regeneracji masy formierskiej.Użytkowanie maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewów31Uczeń dobiera metody wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewów.Uczeń rozpoznaje maszyny i urządzenia do wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewów.Uczeń dobiera narzędzia oraz maszyny i urządzenia do ręcznego i mechanicznego wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewów.Uczeń użytkuje urządzenia do ręcznego i mechanicznego wybijania odlewów z form oraz rdzeni z odlewów.Uczeń dobiera narzędzia i urządzenia do usuwania układów wlewowych, nadlewów i zalewek.Uczeń użytkuje urządzenia do ręcznego i mechanicznego oczyszczania powierzchni odlewów oraz usuwania układów wlewowych, nadlewów i zalewek.Uczeń dobiera metody naprawy odlewów w zależności od rodzaju wad odlewniczych.Uczeń naprawia wady odlewów.Uczeń rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej odlewów.Uczeń przeprowadza bieżące przeglądy i konserwacje maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewów. Uczeń stosuje instrukcje przeprowadzania bieżących przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewów. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykonywania odlewów w formach jednorazowych, trwałych i półtrwałych21 Uczeń rozróżnia rodzaje i elementy modeli odlewniczych, rdzennic i skrzynek formierskich stosowanych do wykonywania odlewów w formach jednorazowych. Uczeń dobiera narzędzia i przyrządy do wykonywania form jednorazowych i rdzeni. Uczeń określa etapy procesu wytwarzania form jednorazowych i rdzeni. Uczeń wykonuje ręcznie formy jednorazowe i rdzenie różnymi metodami. Uczeń ocenia stan techniczny oprzyrządowania odlewniczego. Uczeń rozróżnia elementy budowy maszyn formierskich oraz automatycznych linii formierskich. Uczeń użytkuje maszyny i urządzenia do wykonywania form jednorazowych i rdzeni. Uczeń rozróżnia metody odlewania precyzyjnego w formach jednorazowych. Uczeń wykonuje formy jednorazowe do odlewania precyzyjnego. Uczeń użytkuje urządzenia do suszenia form jednorazowych i rdzeni. Uczeń wykonuje czynności związane z wykańczaniem wnęki formy jednorazowej oraz powierzchni rdzeni. Uczeń kontroluje jakość wykonanych form jednorazowych i rdzeni. Uczeń składa i przygotowuje formy jednorazowe do zalania. Uczeń wykrywa wady oprzyrządowania odlewniczego. Uczeń przygotowuje łyżki i kadzie odlewnicze do zalewania. Uczeń użytkuje urządzenia do ręcznego zalewania form. Uczeń określa podstawowe parametry maszyn i urządzeń do wykonywania odlewów w formach jednorazowych. Uczeń rozróżnia metody wytwarzania odlewów w formach trwałych i formach półtrwałych. Uczeń rozróżnia rodzaje form trwałych i form półtrwałych oraz elementy ich budowy. Uczeń przygotowuje formy trwałe i formy półtrwałe do zalewania ciekłym metalem. Uczeń nanosi otuliny izolacyjne. Uczeń nanosi pokrycia ochronne i oddzielające na wnęki form trwałych oraz na powierzchnie rdzeni. Uczeń rozróżnia podstawowe zespoły maszyn i urządzenia do odlewania w formach trwałych i formach półtrwałych. Uczeń rozróżnia podstawowe parametry pracy maszyn i urządzeń do odlewania w formach trwałych i formach półtrwałych. Uczeń użytkuje maszyny i urządzenia stosowane w procesach wytwarzania odlewów w formach trwałych i formach półtrwałych. Uczeń ocenia jakość odlewów wykonanych w formach trwałych i formach półtrwałych. Uczeń stosuje instrukcje przeprowadzania bieżących przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania w formach: jednorazowych, trwałych i półtrwałych. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu41 Uczeń rozpoznaje materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych oraz określa ich zastosowanie. Uczeń dobiera maszyny i urządzenia do rozładunku, składowania oraz transportu materiałów wsadowych. Uczeń rozpoznaje czynności związane z wyładunkiem oraz składowaniem materiałów wsadowych. Uczeń dobiera sposoby przygotowania materiałów wsadowych do topienia. Uczeń użytkuje maszyny i urządzenia do przygotowania i odważania materiałów wsadowych. Uczeń przygotowuje wsad do pieca zgodnie z recepturą. Uczeń stosuje instrukcje przeprowadzania bieżących przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu. Użytkowanie pieców odlewniczych51 Uczeń rozpoznaje główne rodzaje stopów odlewniczych według określonych kryteriów.Uczeń rozróżnia rodzaje pieców odlewniczych. Uczeń określa etapy procesu topienia metali w piecach odlewniczych. Uczeń rozróżnia rodzaje materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecach odlewniczych. Uczeń przygotowuje do pracy i uruchamia piece odlewnicze. Uczeń dobiera narzędzia do obsługi pieców odlewniczych. Uczeń wykonuje czynności związane z dozowaniem wsadu do pieca odlewniczego, usuwaniem żużla, pobieraniem ciekłego metalu do prób technologicznych. Uczeń wykonuje czynności związane ze spustem ciekłego metalu. Uczeń wykonuje czynności związane z zalewaniem form. Uczeń kontroluje parametry pracy pieców odlewniczych. Uczeń stosuje instrukcje przeprowadzania bieżących przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń do topienia metali. 25232254121