Zintegrowany Rejestr Kwalifikacji

Metody wykorzystywane podczas weryfikacji efektów uczenia się: Weryfikacja składa się z dwóch części: teoretycznej i praktycznej. W części teoretycznej dopuszcza się metodę testu teoretycznego oraz analizę dowodów i deklaracji. W części praktycznej wykorzystuje się następujące metody: – obserwację w warunkach symulowanych lub rzeczywistych, – wywiad swobodny lub ustrukturyzowany (rozmowa z komisją). W części teoretycznej za pomocą testu teoretycznego sprawdzane są wszystkie efekty uczenia się z zestawu 1. „Charakteryzowanie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP)” oraz zestawu 2. „Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych”. W części praktycznej za pomocą metody obserwacji w warunkach symulowanych lub rzeczywistych połączonej z rozmową z komisją sprawdzany jest efekt uczenia się „Przygotowuje powierzchnię do prac lakierniczych” z zestawu 2. „Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych” oraz wszystkie efekty uczenia się z zestawu 3. „Przygotowanie i aplikowanie materiałów lakierniczych”. Warunkiem dopuszczenia do części praktycznej jest zdanie części teoretycznej. Zasoby kadrowe: Weryfikację efektów uczenia się prowadzi komisja walidacyjna, w której skład wchodzą 3 osoby. Przewodniczący komisji musi posiadać: – wykształcenie wyższe z poziomem 7 PRK, – 5-letnie doświadczenie w nauczaniu i ocenianiu w obszarze lakiernictwa przemysłowego. Każdy z pozostałych członków komisji musi posiadać : – wykształcenie minimum z poziomem 4 PRK, – doświadczenie w lakiernictwie przemysłowym potwierdzone świadectwem pracy lub dyplomem mistrzowskim w zakresie lakiernictwa. Sposób organizacji walidacji oraz warunki organizacyjne i materialne: Instytucja certyfikująca musi zapewnić: – halę lakierniczą z wydzieloną strefą przygotowawczą z wyposażeniem przeciwpożarowym, – sprzęt: pistolety lakiernicze, stojaki lakiernicze, promienniki, szlifierki, polerki, odsysacze, pompy hydrodynamiczne wraz z oprzyrządowaniem, – mierniki grubości powłok lakierowych, – rozcieńczalnik do mycia urządzeń, – katalogi techniczne i karty dostawcy systemu lakierniczego, – wagę elektroniczną do 25 kg z dokładnością odważania 0,1 g, – pojemniki do segregacji odpadów lakierniczych, – myjkę pistoletów, – środki ochrony osobistej, – elementy do wykonywania powłok lakierowych, w tym powierzchnię płaską, konstrukcję przestrzenną, – materiały lakiernicze z kartami technicznymi produktów, – kabinę lakierniczą. Instytucja prowadząca walidację musi zapewnić bezstronną i niezależną procedurę odwoławczą, w ramach której osoby uczestniczące w procesie walidacji i certyfikacji mają możliwość odwołania się od decyzji kończącej walidację. W przypadku negatywnego wyniku walidacji instytucja prowadząca walidację jest zobowiązana przedstawić uzasadnienie decyzji. Etapy identyfikowania i dokumentowania: Nie określa się wymagań dotyczących etapu identyfikowania i dokumentowania.