| 1 | Uczeń dobiera elementy znormalizowane do zespołów modelowych, modeli i rdzennic. | |
| 2 | Uczeń dobiera główne i pomocnicze materiały formierskie oraz oblicza ich zawartość w zależności od rodzaju masy formierskiej. | |
| 3 | Uczeń dobiera materiały do wykonywania pokryć ochronnych wgłębienia formy i powierzchni rdzeni. | |
| 4 | Uczeń dobiera płaszczyznę podziału odlewu oraz sposób doprowadzenia ciekłego metalu do wnęki formy. | |
| 5 | Uczeń dobiera, na podstawie norm, wartość skurczu odlewniczego, naddatków na obróbkę mechaniczną oraz naddatków technologicznych odlewanych części maszyn. | |
| 6 | Uczeń oblicza normę czasu pracy potrzebnego do wykonania formy lub rdzenia. | |
| 7 | Uczeń oblicza oraz dobiera elementy układu wlewowego. | |
| 8 | Uczeń planuje sposoby zalewania, wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewów. | |
| 9 | Uczeń rozpoznaje w dokumentacji konstrukcyjnej elementy konstrukcji zespołów modelowych oraz oprzyrządowania odlewniczego do precyzyjnych metod odlewania. | |
| 10 | Uczeń rozpoznaje w dokumentacji konstrukcyjnej elementy konstrukcyjne kokil i form ciśnieniowych. | |
| 11 | Uczeń rozróżnia elementy dokumentacji technologicznej odlewanych części maszyn oraz stosowane w niej oznaczenia. | |
| 12 | Uczeń rozróżnia rodzaje naddatków uwzględnianych w dokumentacji technologicznej odlewanych części maszyn. | |
| 13 | Uczeń wykonuje rysunki surowych odlewów i form odlewniczych. | |
